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        活性白土主要應(yīng)用于礦物油和石油催化、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。
　
        固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的黏性，進(jìn)入烘干機后，如果烘干機結(jié)構(gòu)不適應(yīng)，不僅難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團狀物料?！?目前，活性白土的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、真空耙式干燥器和帶式干燥器。采用轉(zhuǎn)筒烘干機，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。

        新型白土烘干機煤泥烘干機是一種處理量大的烘干設(shè)備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應(yīng)用于活性白土的煤泥烘干機是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機的結(jié)構(gòu)對活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，即“料、風(fēng)、火”的平衡。烘干機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到以上三點的平衡。經(jīng)研究直接加熱式烘干機需進(jìn)行以下六點改進(jìn)：

一、熱風(fēng)爐是烘干供熱的關(guān)鍵設(shè)備, 決定了物料的烘干產(chǎn)量和質(zhì)量。熱風(fēng)爐供熱量大小是否配套至關(guān)重要，即便保證了物料在烘干機內(nèi)的停留時間，加料也均勻，通風(fēng)除塵設(shè)備合理，但是因熱源不足或溫度難控制還是直接關(guān)系到物料不烘干，產(chǎn)品不合格。

二、增加筒體與旋風(fēng)除塵器復(fù)蓋保溫氈，做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

三、進(jìn)料及出料密封圈均采用剛性迷宮式，解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進(jìn)料增加定量進(jìn)料裝置，用無級調(diào)速電動機任意控制進(jìn)料速度。

四、依據(jù)物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。

五、通風(fēng)除塵設(shè)備選型是關(guān)系到烘干機通風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響臺時產(chǎn)量的高低；要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機進(jìn)料端有一定的負(fù)壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達(dá)到快速烘干的目的。

六、必須保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間；

       影響白土烘干機（煤泥烘干機）的六個因素的詳細(xì)資料已介紹完畢，在這里白土烘干機（煤泥烘干機）生產(chǎn)廠家泰達(dá)再進(jìn)行一個概括的總結(jié)，提高白土烘干機生產(chǎn)性能的解決辦法就是： 首先要確定除塵通風(fēng)、烘干機規(guī)格型號，熱風(fēng)爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作，通風(fēng)除塵設(shè)備運行要正常，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡；加料要均勻，水分波動不能過大；熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。烘干機廠家鄭州泰達(dá)是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，擁有先進(jìn)的技術(shù)支持及雄厚的力量，使泰達(dá)發(fā)展成為烘干機行業(yè)的先鋒！歡迎來電、來函洽談業(yè)務(wù)，歡迎來廠參觀，實地考察，現(xiàn)場試機，我們?yōu)槟峁┳顑?yōu)質(zhì)的服務(wù)！